鋁合金cnc加工工藝及鋁件cnc刀具選擇

在這個用戶體驗極受重視的年代，越來越多的手機、筆記本、可穿戴設備廠商開始在外殼材質上發力。僅從手機領域來看，手機外殼材質也正逐漸從工程塑料向金屬過渡。手機外殼材質演變期間出現過許多種組合方式：塑料與金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等，但最終都沒有蓋過全金屬材質的風頭。從實際觸摸體驗上，全金屬手機確實在多方面擁有出眾的體驗，無論外觀還是手感上都要比其他材質更勝一籌。

目前，3C產品的全金屬外殼基本都是由數控機床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的，CNC因其效率高、精度高、加工質量穩定的優點成為3C外殼廠商的必備設備。

全金屬一體式CNC加工工藝最早由蘋果公司開創——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成，經精密加工先切削成為一體式機身的雛形，隨著機身漸漸成形，機身上的鍵盤形狀和各種細微構造均被銑削出來。此過程共包含九道數控銑削工藝，九道工藝之后便獲得精密的一體成型外殼。

鋁合金cnc加工工藝

其中需要用到切削刀具的工藝步驟有：

粗銑內腔：粗銑手機外殼內腔輪廓形狀，把內腔和與夾具結合的定位柱加工好，這對之后的加工環節至關重要。

銑天線槽：金屬鋁可以屏蔽（削弱）手機射頻信號，所以必須經過開槽的方法，讓信號可以有出入的路徑。所以，銑天線槽是最重要、最難的一步，天線槽必須銑得均勻，并且保持必要的鏈接點以保證金屬殼的強度和整體感。

精銑弧面：金屬鋁合金機身的3D塑形，通常用cnc加工中心銑出弧面輪廓，這也是最費時的一道工序。

精銑側邊：金屬機身的3D弧面被CNC銑出來了，但是在邊緣還保留一圈冗余，所以需要精銑側邊工序，然后就能看到金屬外殼的雛形了。

拋光：使用高速精密的CNC機床，但也只能達到A1-A2級光潔度，要想達到后續加工需求，需要將其拋光至A0級光潔度，可呈鏡面效果。

高光：使用高等級的超高速CNC機床對邊角進行切削，這個過程也被稱為鉆切或高光處理。

精銑內腔：鋁合金經過多步加工后，金屬外殼已經成型，再將用于夾具鎖止的定位柱等多余料件去除，讓金屬外殼內完全整潔。

銑導電位：經過陽極氧化后的鋁合金外殼導電效果會變差，所以就需要將局部陽極氧化膜去掉，露出金屬以獲得良好的接地效果，也就還需要再經歷一次銑導電位的CNC處理。

拋光：拋光是指利用機械、化學或者電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。常規的拋光工藝是機械拋光和化學拋光，使用高速精密CNC機床進行機械拋光，消除刀紋，

 
鋁合金零件cnc加工刀具

鋁合金cnc加工用到最多的刀具就是銑刀，根據不同的工藝需求采用不同材質的銑刀，如粗銑鋁合金零件多采用高速鋼銑刀或硬質合金銑刀，精銑可選用高品級硬質合金銑刀或者金剛石CDW302銑刀，高光加工則推薦選用金剛石CDW010或CDW005材質銑刀、倒角刀、高光刀，實現鏡面加工則推薦選用金剛石CDW850材質或單晶金剛石材質銑刀、倒角刀、銑刀片等。